MVR精馏系统性通过机械式蒸汽压缩机将塔顶蒸汽通过压缩机压缩后，提高其蒸汽的品位，用于塔底供热，构成了塔顶塔底的自身热平衡，从而达到大幅度节能的效果，这种流程又称为压缩式热泵精馏。关东店南街环美是家专业高技术转做水蒸气蒸馏精馏提练、蒸发器精提（成果）模式电气成套生产设备项目的发展中国家高新高技术高技术企业公司。时常主要是于多效蒸发物品技能的科研，集构思、生产制造、装、调节、售后服务为一身，应有重点的技能项目团队。
前力环美专注于热泵精馏节能减排技术研发，提供传统精馏装置改造并提供合同能源管理服务--MVR空气源精馏软件系统。
MVR空气能热泵精馏体系设计原理
收缩机是MVR精馏软件系统的核心区开关元件，它将两次蒸汽发生器缩小后作热力，增多多对外谎称界能源技术需求分析，以需求少量压缩机压缩功为付出代价来发展低矿石吨度第二次蒸汽的废热称得上高矿石吨度发热能源已经利用率，MVR文件风机的技术与经典精馏种植整个过程相切合后，将精馏塔塔顶液体加压泵升温快，使其用作塔底再沸器的热源，回收塔顶蒸汽的冷凝潜热，使精馏过程中大部分能量在系统中循环使用，减小精馏系统中冷、热公用工程的消耗量。MVR精馏系统技术利用少量电能回用蒸发、干燥、精馏过程的相变热，较大地提高了精馏工艺的热效率，及相关工艺的能耗和运行成本。MVR 热泵精馏工艺要满足两个条件：塔顶压缩蒸汽与塔底物料有一定的传热温差，以确定塔顶蒸汽压缩机的压缩比；塔顶蒸汽的冷凝负荷与塔底物料汽化所需热量的匹配。根据热泵精馏系统中消耗外界能量形式的不同，一般热泵精馏系统可以分为蒸气加压式和吸收式两种类型。其中蒸气加压式又可以分为外部工质式、塔顶气体直接压缩式、分割式热泵精馏具体流程如下：
1、 外部工质式空气能精馏平台：精馏塔、压缩机、蒸发器、冷凝器及节流阀組成了外部结构工质式热泵机组精馏平台，在当中制冷循环和精馏循环多部分是包括安全装置，在精馏塔塔顶，工质与物料换热器挥发成液体，液体进到压缩的成机被压缩的成后，压力温度提高，高温度油田蒸汽加热流至精馏塔再沸器与釜液传热蒸汽加热成溶剂。溶剂经节流稳压后流至塔顶传热，到位制冷循环。整个循环过程中，精馏塔塔顶低温处热量被制冷剂转移到塔釜高温处。制冷剂在再沸器中冷凝放热而釜液蒸发吸热。
2、简单减少式空气能精馏程序：直接压缩式热泵精馏系统是将精馏塔分离得到的塔顶气体作为热泵循环的工质压缩机直接压缩精馏塔分离得到的轻组分气体，将轻组分气体的温度和压力都升高后，送至塔釜再沸器。在塔釜再沸器，塔釜液与高温高压的轻组分气体换热，塔釜液吸热部分蒸发再沸。换热后得到的冷凝液送至节流阀，压力降低至常压后，冷凝液分为两部分，一部分直接采出作为塔顶产品，另一部分则回流至精馏塔塔顶作为精馏塔内下降液相。3、切割式空气能热水器精馏系統工艺流程：精馏塔为电容串联链接的两种精馏塔。上精馏塔机系统組成与直观压缩的式空气能热泵精馏相近，但在精馏塔上多一个进料口，下精馏塔的塔顶气体到上精馏塔，成为上精馏塔上升蒸气；下精馏塔控制体系构成与常规检查精馏控制体系中的提馏段类似，下精馏塔的进料来自上精馏塔的一部分塔釜液。
MVR精馏系统是目前国内外蒸发领域十分成熟的蒸发技术之一，二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩，提高二次蒸汽的压力和温度，返回到蒸发器作为热源加热原溶液，该过程充分利用其二次蒸汽的潜热。1、节约水节电，MVR精馏过程该技术以40-100度电替代原有工艺一吨蒸汽消耗，采用压缩式热泵原理，通过少量耗电以自身乏汽替代新鲜蒸汽热源，蒸发一吨废水能耗低至20度电，而没有其它能源消耗，干化一吨污泥，能耗低至100度电，MVR蒸发结晶技术可以将废水中各种盐类结晶分离出来，获得品质较好的蒸馏水节省生产用水。2、热泵精馏技术的工业化节能效益十分可观，但与常规精馏相比，热泵精馏总体上能有较大的节约，二次蒸汽的循环加热，替代新鲜蒸汽能节省大量能源，大幅降低运行成本，做到了节能、减排、节水三重功效。
